行業動態

焊接機器人邁入工業4.0 時代

    目前工業機器人技術得到了迅速的發展,工業機器人已在工業發達國家的生產中得到了廣泛的應用。目前,工業機器人已廣泛應用于汽車及汽車零部件制造業、機械加工行業、電子電氣行業、橡膠及塑料工業、食品工業、木材與家具制造業等領域中。在工業生產中,焊接機器人、裝配機器人、噴涂機器人及搬運機器人等工業機器人都已被大量采用。焊接機器人之所以能夠占據整個工業機器人總量的40%以上,與焊接這個特殊的行業有關,焊接作為工業“裁縫”,是工業生產中非常重要的加工手段,同時由于焊接煙塵、弧光、金屬飛濺的存在,焊接的工作環境又非常惡劣,焊接質量的好壞對產品質量起決定性的影響。


    我國開發工業機器人晚于美國和日本,起于20世紀70年代,早期是大學和科研院所的自發性的研究。到80年代中期,全國沒有一臺工業機器人問世。而在國外,工業機器人已經是個非常成熟的工業產品,在汽車行業得到了廣泛的應用。鑒于當時的國內外形勢,國家“七五”攻關計劃將工業機器人的開發列入了計劃,對工業機器人進行了攻關,特別是把應用作為考核的重要內容,這樣就把機器人技術和用戶緊密結合起來,使中國機器人在起步階段就瞄準了實用化的方向。

    

    與此同時于1986年將發展機器人列入國家“863”高科技計劃。在國家“863”計劃實施五周年之際,實現產業化”的目標。在國內市場發展的推動下,以及對機器人技術研究的技術儲備的基礎上,863主題專家組及時對主攻方向進行了調整和延伸,將工業機器人及應用工程作為研究開發重點之一,提出了以應用帶動關鍵技術和基礎研究的發展方針,以后又列入國家“八五”和“九五”中。經過十幾年的持續努力,在國家的組織和支持下,我國焊接機器人的研究在基礎技術、控制技術、關鍵元器件等方面取得了重大進展,并已進入使用化階段,形成了點焊、弧焊機器人系列產品,能夠實現小批量生產。


    對于機器人全面“入侵”焊接領域。在2015之后的下個十年,中國制造業面臨著更為迫切的轉型升級,而為其打下堅實基礎的不再是艱苦作業的焊工,而是一臺臺自動化、高效率的機器人。對此,有人表示,“中國制造2025”的發展戰略將加速催化行業的升級,這對凱沃智造和國內集成系統生產商都意味著機會。“品質和效率是制造業的兩大核心,而自動化是制勝的關鍵,也是必然趨勢。”


    盡管有“中國制造2025”發展戰略的支持,但與德國相比,中國制造業處于不同的發展階段,因此要全面對接德國的“工業4.0”仍有差距。處于加速期的華恒未來將繼續加強與庫卡機器人公司的合作,力求覆蓋處于不同發展階段的客戶需求。為此,杜望已經為華恒的未來制定出清晰的發展脈絡,“以機器人代替人工首先解決了焊接行業初步的自動化需求;在中端,我們的核心仍是高效的智能化焊接集成系統,以此為基礎發展真正有高技術含量的4.0。”這就是“占領低端,守住中端,爭取高端”的華恒思路,也是中國焊接系統研發企業在智能化推動下尋求積極轉型的縮影。


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